Специалисты TopFrame готовы обеспечить комплексный процесс контроля качества и соответствия текстильной продукции заданным стандартам и требованиям. В числе наших услуг: внешний осмотр, проверка качества материалов, измерения, тестирование функциональности и безопасности, проверка этикеток, упаковки, маркировки. Также мы готовы провести полный аудит контрагента перед началом сотрудничества и организовать предотгрузочную инспекцию для любого вида транспортировки. В зависимости от конкретных потребностей заказчика компания TopFrame может провести полный цикл инспекций или предложить отдельные услуги контроля качества.
Мы учитываем все требования и ожидания клиента, чтобы разработать индивидуальную стратегию инспекции, которая будет максимально соответствовать вашим потребностям. Наши эксперты проводят детальный контроль качества текстильных изделий в соответствии с вашими спецификациями и стандартами. По итогам проверки вы получите подробный отчёт о результатах. В нём будут отражены все обнаруженные дефекты, а также даны общие характеристики всей партии продукции и общая оценка соответствия стандартам. Каждый отчет дополняется фотоматериалами, персональные менеджеры оперативно отвечают на вопросы и сообщают о ходе проведения инспекции.
Текстиль — это продукция со специфическими параметрами, которые обычная визуальная инспекция не закрывает. Помимо внешнего осмотра, нужна проверка соответствия размеров и лекал, плотности и состава тканей, качества швов и фурнитуры, цветостойкости, безопасности материалов (особенно для детской и нательной одежды) и корректности маркировки. Ошибки в любом из этих пунктов выявляются только при целевой проверке: можно осмотреть партию глазами и пропустить несоответствие размеров реальным лекалам, неправильный состав ткани или нарушения в маркировке, которые приведут к штрафам со стороны маркетплейсов или розничных сетей. Поэтому услуга выделена в отдельное направление с собственной методологией и чек-листами.
Полный цикл состоит из четырёх этапов. Первый — аудит поставщика до начала сотрудничества, чтобы оценить производственные мощности, технологии и систему контроля качества. Второй — инспекция в процессе производства, когда контроль ведётся параллельно с выпуском партии и недостатки можно устранить до отгрузки. Третий — предотгрузочная инспекция готовой партии: выборочная проверка качества по согласованному плану, измерения, тесты, проверка маркировки и упаковки. Четвёртый — сюрвей при транспортировке, включая контроль погрузки, состояния контейнера и условий перевозки. Заказчик может взять весь цикл или только нужные этапы, в зависимости от рисков и бюджета.
Да, многие розничные сети и бренды работают по собственным стандартам качества и предоставляют свои чек-листы — в этом случае инспектор работает по требованиям заказчика. Если у заказчика своего чек-листа нет, используются стандартные методики, которые при необходимости адаптируются под особенности конкретной партии и категории товара. По умолчанию выборка делается по международным статистическим стандартам приёмочного контроля — например, по AQL (Acceptable Quality Limit). Размер выборки зависит от объёма партии и согласованного уровня приемлемого качества.
Отчёт содержит детальное описание выявленных дефектов с разбивкой по типам, общую оценку партии, фотофиксацию, результаты измерений и тестов. На основании отчёта заказчик принимает обоснованное решение по партии. Если инспекция проводится на этапе производства или до отгрузки, у поставщика обычно есть время на доработку: переупаковку, замену бракованных изделий, корректировку маркировки. Если дефекты выявлены непосредственно перед отгрузкой и не могут быть устранены, заказчик решает — отказаться от партии, согласовать дисконт или принять с замечаниями.
